PrintEnglish

• Forside
• Projektledelse med succes
• Kunder
• Brancher
• Bane 17
• Om os
• Inspiration

• Nr. 8
• Nr. 7
• Nr. 6
• Nr. 5
• Nr. 4
• Nr. 3
• Nr. 2
• Nr. 1

Bang & Olufsen - BeoSound Car Audio

Speed of Sound - Produktionsklart setup på minimal tid

Bang & Olufsen skulle bruge et produktionsklart setup på minimal tid, til produktionen af et helt nyudviklet lydsystem til biler. Det mål indfriede projektet. Det er sket gennem fokuseret ledelse, der har sikret de rette rammer og retning. Projektet har skabt  øget kapacitet, mindre proces- og operatørtid, samt bedre arbejdsmiljø gennem eliminering af epoxylim.

Høj leveringspræcision er et must
B&O’s strategiske satsning på produkter til bilindustrien, stillede også i dette projekt krav om, at agere som underleverandør. Det er på mange områder en helt anden proces for B&O end normalt. Rollen som underleverandør til bilindustrien lægger et stort pres på leveringspræcisionen. En forsinkelse af leverancerne kunne sætte hele produktionen af biler i stå på fabrikken, derfor satte B&O stærkt ind for at undgå dette.

Udvikling og forankring af produktionen
Produktudviklingen var godt undervejs med det nye lydsystem, og projektet var derfor moden til, at få igangsat og gennemført:

1.  Produktmodning
2.  Produkttest
3.  Produktionsmodning
4.  Etableret det rigtige produktionssetup
5.  Prøveserier
6.  Overgang til løbende produktion

Med tiden som en knap faktor og i et projekt med mange deltagere, var det afgørende for projektets fremdrift og succes, at holde fokus på målet og de værdiskabende processer. I et projekt med høj profilering var det vigtig for B&O, at alle delprojekter kom i mål til tiden. ”Det var en yderst vanskelig opgave, med mange bolde i luften og mange interessenter”, fortæller Senior Manager Anders Kriegbaum.

Det er givet, at jo flere interessenter, desto mere udsættes projektet for påvirkninger, der forsøger på at trække det i forskellige retninger. Men projektet manøvrerede målrettet, idet ledelsen holdt fokus på målet. De gik efter synlige resultater og fik tingene til at ske. En af de første opgaver var, at samle erfaringer og viden fra eksperter i B&O’s organisation og ikke mindst fra deres limtekniske afdeling og overføre det til praktisk brug i projektet.

Det var en stor udfordring både proces- og limteknisk såvel som produktionsmæssigt. Den ny-anodiserede overflade er meget følsom for håndtering, hvilket gør det vanskeligt, at fiksere emnet til bearbejdning.
For at opretholde kravene fra den internationale standard ISO/TS 16949 skulle den limtekniske bearbejdning, udføres med stor præcision og sikkerhed på trods af de montage- og håndteringsmæssige udfordringer.

Kunsten at lime
En stor del af produktionsprcessen består i, at lime plast-beslag bag på højttalerfronterne. Beslagene gør det muligt, at montere højtalerne i bilen uden synlige samlinger. Det lyder ganske enkelt, men højttalerfronterne af aluminium er dobbelt krumme, hvilket gør det meget svært at montere plastbeslagene præcist. Den præcise placering af beslagene sikrer, at linjerne i højttalerne passer med bilens øvrige linjer. Monteringen af beslagene er derfor en væsentlig præcisions-proces i produktionen.

Validering af materialer og proces
Samtidig var det kompliceret, at afgøre hvilken lim, der skulle benyttes til at lime plastbeslagene. kaastrup andersen’s projektleder på opgaven siger: ”Det var en videnskab, at finde den rigtige lim til den konkrete opgave, og det indbefatter utallige forsøg, prototypesamlinger, klimatests og styrkeprøvninger for at validere materialerne og processen. Men det er et område, hvor B&O har meget store kompetencer.”

Tæt samarbejde giver optimeringer
Det tætte samarbejde mellem projektet, konstruktørerne, B&O’s interne teknologieksperter og driften resulterede i flere optimeringer undervejs i projektet. Herunder reduktion af procestiden og eliminering af epoxylim.

Produktionsområdet omfatter to arbejdsstationer og er indrettet efter krav fra B&O og bilfabrikanten samt efter et optimalt flow. Her arbejder nu to ope-ratører med, at producere højttalerfronter til nogle af verdens mest eftertragtede luksus biler. De 13 højttalere i BeoSound Car Audio systemet omfatter syv varianter. Men produktionen skulle klargøres til at håndtere 15 forskellige varianter, så alle bilmodeller fra fabrikken kunne dækkes.

Håndtering på alle fronter
Nogle af de højttalerfronter, der bliver benyttet i Car Audio systemet, går igen i andre af modeller, mens andre er unikke for de enkelte modeller. Det var et krav, at der blev fremtaget udstyr og indrettet et område, der kunne håndtere alle disse højttalerfronter.

Præcision og fokus
Det er præcisionsarbejde, hvor der arbejdes med meget snævre samletolerancer, helt ned på +/- 0,5 millimeter. De dobbelt krumme overflader gør det vanskeligt, at fiksere emnet og placere det nøjagtigt i montagefiksturet. I samme proces skal der være stor fokus på, ikke at beskadige emnerne på overfladen, hvilket stiller yderligere krav til fikse-ringen.

Flow og kvalitetskrav
Gennem hele processen bliver der stillet høje kvalitetskrav. Samtidig er der fokus på, at produktionsområdet indrettes på en måde, der giver et optimalt flow. kaastrup andersen bestilte nyt udstyr til montageopgaven, sikrede at det opfyldte alle lovkrav, testede og afprøvede udstyret og stod for de første prototyper i samarbejde med et team fra produktionen.

Forankring og resultater
”Det er lettere, at lære andre op og udarbejde arbejdsbeskrivelser, når vi selv har arbejdet med tingene” siger projektlederen fra kaastrup andersen og fortsætter: ”Al erfaring viser os, at det er lettere, at få forankret de nye processer og metoder, når vi selv har haft fingrene i maskineriet.” Projektlederen fortæller videre: “Det giver os forståelse for processen, som vi kan bruge i oplæringen og samarbejdet med de operatører, der efterfølgende skal stå for produktionen. Endvidere minimerer det opstartsperioden og overgangen til daglig drift, således at produktionen kan indfri bilfabrikantens behov og ønsker til leverancer. “

Anders Kriegbaum, Senior Manager, Proces Engineering, Bang & Olufsen.

Jesper Abell, Teknologispecialist inden for limning, Bang & Olufsen